泊头市 明志铸造厂

配重铁是用于增加自身重量来保持平衡的重物，是将喷丸机熔炼成符合 要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固，清整处理后 有预定形状，尺寸和性能的铸件的工艺过程。配重铁是现代机械制造工业的基础工艺之一。上述定义的配重铁指的是重工业上应用的配重铁。轻工业上也需要配重铁，轻工业上的配重铁主要也是用来增加自身重量来保持平衡或增加自身手感的重铁。应用在轻工业上的配重铁主要是通过机床加工材料来成型。
机械配重铁操作工艺跟要求
(一)、机械配重铁操作工艺
1、确定工艺流程：①模板制作→②混凝土澆筑→③安装预埋件→④收面养护→⑤拆模；
2、模板制作要符合图纸设计要求，尺寸应为0.4m*0.4m+40.3m。模板拼缝要严密，避免漏浆。配重铁使用的模板及其支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性。为保证砼表面光洁，模板在使用前应对模板表面及内部清洗干净；
3、砼分层浇灌，边澆边振捣，振捣连续密实中间不得停顿，均匀振捣。严禁将混凝土倒在药业场区地面上，不但污染场区地面而且影响混凝土质量及强度；
4、预埋件位置要适中并且与混凝土表面平齐，安装完后及时收面，保证混凝土表面光滑平整，无坑洞缝隙。收面完成后用塑料薄膜及时覆盖养护，待砼终凝后，每日浇水养护；
5、待混凝土强度达到要求后拆模，且拆模时要保证表面及棱角不受损伤。
(二)、铸铁配重铸件的要求
铸铁配重铸件有要求。部分铸件因要求需要进行热处理、成型、防锈处理、粗加工等铸造后处理。铸铁配重是一种很经济的坯料成型方法，可以表现出很复杂的形状。其经济性，如汽车发动机的气缸体和气缸盖，船舶螺旋桨等。一些难以切削的零件，如燃气轮机的镍基合金零件，没有铸铁配重的方法是无法成型的。此外，铸铁配重的尺寸和重量有广泛的适应性。金属的类型几乎不受限制：零件具有一般的机械性能。同时，它还具有锻造、轧制、焊接、冲孔等其他金属成型方法所不能具备的耐磨、耐腐蚀、减震等综合性能。
因此，在机械制造业中，铸铁配重法生产的毛坯件数量和吨位仍然很大。铸铁配重生产“经常使用的材料包括各种金属、焦炭、木材、塑料和天然气。
本体及液体燃料、造型材料等。所需设备包括各种炼金炉、各种混砂混砂机、各种造型机和型芯制芯机、铸件清洗振动筛和抛丸机。
还有特种铸铁配重的机械设备，以及许多运输和物料搬运设备。铸铁配重生产与其他工艺有不同的特点。主要特点是适应性广，所需材料设备多，环境污染大。铸铁配重生产粉尘、有害气体和噪声对环境的污染比其他机械制造过程很为严重，采取措施加以控制。
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